钢包木特点：

    （1） 钢包木备料速度快、准确性高

     利用模板计算软件可快速，准确计算钢包木模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，较传统施工中工人各班组自行裁减可节省模板材料8%左右。

    （2）以钢代木，节省了木材资源

     模板主、副楞（钢包木）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。

    （3）主要构件标准化，模数化，适用性强

     主、副楞（钢包木）长度按标准模数制作，从600mm-4000mm长，以100mm为变量进行长度调整。根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程。

（4）施工简单、方便，速度快

     钢包木模板支撑体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效25％～30％；本模板体系采用散拼形式组装，立墙结构与楼板结构可同时施工，较大型钢模板施工进度可提高40％～50％。

    （5）模板强度、刚度大、稳定性好

     钢包木模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，模板承受侧向压力可达到：65 KN/㎡，地保证混凝土构件的几何尺寸与表面平整度，达到清水混凝土效果。

 钢包木中木方（铁杉）的选择：

     1、产品的外表：无裂痕、色泽、平整、皱纹、划痕、死结、结疤、虫蛀、腐朽等这些都是主要的检查事项。

     2、随便拿2条方木拼接在一起来看一下拼接处是否平整，有没有凹凸不平严重弯曲麻花卷的情况，如弯曲则不宜使用。

     3、方木表面是否使用了保护物质。

     4、用物或手敲击一下建筑方木，仔细听一下发出的声音，铁杉方木，优质的会发出清脆入耳的响声，劣质发出暗淡的声音。

国内建筑行业施工中浇筑钢筋混凝土构件成型主要采用钢模板、竹胶板、木模板等方法组模后成型，而大模板施工方法对于复杂形状的钢筋混凝土构件时具有一定的优势，因此目前建筑施工中普遍采用竹胶板或大模板方法。在组模施工中模板的支撑和固定需要用大量的楞梁——木方。作为支撑的木方管理好的也仅有40%的回收率，60%的属于一次性使用，所以造成木材资源的极大消耗与浪费；同时由于木方的质量不稳定，强度、刚度无法准确测定，为标准化、规范化、安全施工管理带来诸多不便。 开发新型钢木方的目的就是提供一种钢筋混凝土构件成型支撑用复合木方，使其在参与组模支撑中具有足够的强度、刚度、稳定性，拆卸方便、重复周转使用的次数多，从而克服上述的不足。

钢包木建材经济实用， 钢包木型号50*50，40*60。目前，国内建筑行业施工中浇筑钢筋混凝土构件成型主要采用钢模板、竹胶板、木模板等方法组模后成型，而大模板施工方法对于复杂形状的钢筋混凝土构件时具有一定的优势，因此目前建筑施工中普遍采用竹胶板或大模板方法。在组模施工中模板的支撑和固定需要用大量的楞梁——木方。作为支撑的木方管理的也仅有40%的回收，60%的属于一次性使用，所以造成木材资源的极大消耗与浪费；同时由于木方的质量不稳定，强度、刚度无法准确测定，为标准化、规范化、安全施工管理带来诸多不便。由于木方为固定长度产品，没有按照建筑物设计成模数化建筑物层高多种多样，所以在施工过程中要进 行裁截，木方只能越切越短，所以会造成浪费。由于传统工艺是木方与钢管结合的形式，材质强度大小不一，会因为木方变形而产生跑模的现象。

新型的剪力墙支撑组合结构特点：

1.新型剪力墙模板支撑系统主要构件标准化，适用性强主、次背楞（龙骨）长度按标准模数制作，钢木龙骨生产基地，不受结构、层高、开间大小限制，无损耗根据建筑物不同尺寸可任意组拼，也可整版拼装后吊装使用，通用于任何房屋结构。

2.新型剪力墙模板支撑系统施工简单、方便本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效，周转率高，理论周转使用可达300次。

 剪力墙支撑体系，顶板支撑体系，钢木龙骨
 本模板支撑体系通过不同的组合，采用定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。不仅仅适用于剪力墙施工，还适用于框架柱、梁、板施工。同时新型组件式建筑模板支撑体系工具的定性化与规范化约束了工人施工的规范性，在提高施工质量的同时，保证了施工现场的整洁，为文明施工打下基础。产品全部为小型构件组拼，重量轻，易搬运，完全人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机械设备，保证了施工工期。模板支撑体系，剪力墙支撑体系，顶板支撑体系，是您的施工快捷、方便。